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Sistema di Controllo Qualità certificato UNI ISO 9001

La nostra azienda è certificata UNI ISO 9001 dal 2000 e adotta un sistema di controllo qualità strutturato e integrato in tutte le fasi del processo produttivo.

Il sistema qualità è calibrato in funzione:

  • Delle diverse fasi di lavorazione
  • Delle criticità emerse in fase di messa in produzione
  • Delle richieste specifiche della clientela
  • Delle eventuali segnalazioni ricevute

L’obiettivo è garantire standard elevati in ogni fase del ciclo produttivo, assicurando conformità alle specifiche tecniche e continuità qualitativa.

Prevenzione delle non conformità

In ITLA il controllo interno ha una funzione preventiva: in ogni fase viene verificata la conformità dei pezzi prima del rilascio alla fase successiva, evitando il trasferimento di componenti non conformi lungo il ciclo produttivo.

È stato inoltre attivato uno specifico Action Plan volto a includere anche i fornitori di:

  • Trattamenti superficiali
  • Lavorazioni in conto lavoro

all’interno di un percorso condiviso di miglioramento continuo.

Sono state incrementate le attività di firewall e verifica prima dell’invio (double checks), con lo scopo di evitare che il cliente possa in qualsiasi modo subire il disagio di ricevere un pezzo non conforme.

Tracciabilità interna e analisi delle cause radice

Una rete informatica interna consente di monitorare ogni eventuale scarto, registrando:

  • La tipologia di non conformità
  • La motivazione che l’ha originata
  • I dati relativi al processo coinvolto

Settimanalmente viene svolta un’analisi condivisa delle cause radice, finalizzata ad innalzare i livelli di attenzione e responsabilità di tutta la compagine aziendale coinvolta nel processo produttivo.

Qualità integrata con consulenza e progettazione

Nella nuova mission aziendale, il servizio qualità è strettamente collegato al reparto Consulenza e Progettazione.

Il controllo qualità deve verificare condizioni già preventivamente comunicate al cliente in fase commerciale e tecnica di formulazione dell’offerta, assicurando coerenza tra:

  • Analisi di fattibilità
  • Requisiti progettuali
  • Performance attese
  • Controlli richiesti a sistema

Questo approccio integrato ci consente di garantire un processo produttivo controllato, trasparente e orientato al miglioramento continuo.